Formschönes Design aus nachhaltigen Materialien – zwei DITF-Forschungsprojekte erhalten Techtextil Innovation Awards
Werkstoffe aus heimischen, nachwachsenden Rohstoffen reduzieren CO₂-Emissionen, vermeiden Mikroplastik und ermöglichen geschlossene Stoffkreisläufe. Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf (DITF) entwickeln für synthetisch hergestellte und vorwiegend auf Erdöl basierende Materialien naturbasierte Alternativen. Gleich zwei Forschungsprojekte haben einen renommierten Techtextil Innovation Award erhalten: Das NUO Flexholz und der mit Lignin beschichtete Werkstoff FormLig zeigen, dass nachhaltige Konzepte hohen Ansprüchen an Funktionalität und Design entsprechen. Beide Projekte wurden in enger Zusammenarbeit mit der Industrie durchgeführt.
Der hochflexible Verbundwerkstoff NUO.
/ Copyright: DITFNUO Flexholz
Die Schorn&Groh GmbH, die NUO GmbH und die DITF haben den dekorativen Verbundwerkstoff NUO FlexHolz entwickelt. Dabei handelt es sich um einen hochflexiblen Werkstoff aus echtem Holzfurnier, Hanf- oder Zellulosegewebe sowie einer neu entwickelten Klebstoffschicht auf Ligninbasis. Er besteht vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen und ist biologisch abbaubar. Durch den Verzicht auf synthetische Klebstoffe werden zusätzlich CO₂-Emissionen und Mikroplastik reduziert.
Der Werkstoff verbindet die natürliche Optik und Haptik von Holz mit textiler Flexibilität. Technische Grundlage ist eine präzise Laser-Mikrosegmentierung: Dabei wird nach dem Laminieren ausschließlich die Furnierschicht fein strukturiert, während Textilträger und Ligninschicht intakt bleiben. Dadurch lässt sich der Werkstoff biegen und formen und bleibt dauerhaft formstabil. Das NUO FlexHolz kann vielseitig eingesetzt werden, etwa im Automobilinnenraum, im Innenausbau, im Möbelbau oder in der Bekleidungsindustrie.
Selbsttragender Lampenschirm aus FormLig.
/ Copyright: DITFFormLig
Im Rahmen des Projekts FormLig wurden Zellulosegarne mit ligninhaltigen Compounds (Verbindungen) beschichtet. Anschließend wurden aus dem Material Halbzeuge gestrickt und thermisch in Form gebracht. Im Strickprozess entstand ein semi-flexibles Gestrick, das durch gezieltes Aufschmelzen der Ligninbeschichtung zu einem offenporigen Verbundwerkstoff verschmilzt. Das Material lässt sich dreidimensional nahezu frei verformen und ermöglicht vielfältige Geometrien.
FormLig besteht ausschließlich aus biologisch abbaubaren Rohstoffen. Zellulose und Lignin können aus regionalen Wertschöpfungsketten bezogen werden, wobei Lignin in großen Mengen als Nebenprodukt der Papierindustrie anfällt. Es entstehen bei der Herstellung weder Mikroplastik noch Deponieabfälle.
Der Verbundwerkstoff kombiniert erneuerbare Ressourcen mit funktionalen Materialeigenschaften und eröffnet vielfältige Design- und Anwendungsmöglichkeiten. Projektpartner der DITF sind das Büro Spek DESIGN und die Firmen Buck sowie TECNARO.
Die Awards werden am 21. April in Frankfurt am Main auf der Techtextil, der internationalen Leitmesse für Technische Textilien und Vliesstoffe, feierlich überreicht.
Weitere Informationen
KONTAKT
NUO Flexholz: Dipl.-Ing. Cigdem Kaya
Kompetenzzentrum Textilchemie, Applikations- & Umwelttechnologien
Barrieretextilien
T +49 (0)711 93 40-637
E cigdem.kaya@ditf.de
FormLig: PD Dr.-Ing. Thomas Stegmaier
Kompetenzzentrum Textilchemie, Applikations- & Umwelttechnologien
Beauftragter für Nachhaltigkeit (CSO)
T +49 (0)711 93 40-219
E thomas.stegmaier@ditf.de
https://www.ditf.de/de/aktuelles/pressemeldungen/detail/formschoenes-design-aus-nachhaltigen-materialien-zwei-ditf-forschungsprojekte-erhalten-techtextil-innovation-awards/